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工業(yè)生產流水線條碼質量追溯系統掃描方案
來源：本站 │ 發(fā)表時間：2022-03-02 | 瀏覽數：409
蘇州遠景達工業(yè)裝配線條形碼質量追溯系統解決方案，利用工業(yè)固定讀取設備解決裝配線上條形碼自身質量追溯問題，并通過判斷讀取條形碼的差異來控制和記錄產品狀態(tài)，實現產品質量的可追溯性。
在自動化裝配線和加工過程中，以條形碼標簽機為主要部件，經過條形碼掃描編碼和條形碼信息解碼后輸入計算機服務器數據庫，每個產品和主要部件都會有一個唯一的條形碼，無論產品發(fā)往何處，都會有記錄。如果出現質量問題，只需閱讀保修卡上的條形碼，就可以在數據庫中調出產品的相關信息，方便產品的質量跟蹤和售后服務。
[計劃實現目標]
提高效率：協助庫存管理，量化流程瓶頸和改進，處理供應商印刷變更，減少在制品
更高的吞吐量：減少手動操作，提高讀取時間，減少停機時間；
降低成本：減少返工浪費和手動掃描站；
保持客戶滿意度：避免錯誤交付和召回；
控制可追溯性：產品質量信息、改進的資產跟蹤、過敏原管理、組件安全。
[方案組成]
1.硬件：工業(yè)條碼掃描儀
工業(yè)條碼掃描儀可以選擇NVH300手持式條碼掃描儀或SOLDIER160固定式條碼掃描儀，手持式掃描儀需要在流水線上手動操作，固定式條碼掃描儀無需手動操作，可以實現自動掃描。
2.質量跟蹤：
通過記錄和跟蹤整個機器和主要部件的生產地點、生產日期、生產線、PCB板版本號、批號和序列號、生產材料各環(huán)節(jié)的數量和時間、操作員和機器編號，可以建立良好的可追溯性，以及從成品中使用的原材料。
3.材料成本控制：
為生產中使用的所有原材料建立唯一的編號，帶有條形碼標簽，并建立嚴格的材料申請控制。通過各類產品的物料清單，將生產計劃分解為物料計劃，合理計算物料余量，控制每批產品的物料量與標準成品的偏差。
4.運行時間控制：
通過掃描操作員編號和機器編號，記錄每個操作員的工作時間。經過統計分析，可以計算出每批產品的工作時間與標準工作時間之間的偏差。
5.生產統計：
通過掃描各主要部件的產品機身號和條形碼，可以自動完成成品的產量統計和物料統計，同時可以計算出廢品狀態(tài)。
6.計件統計：
許多企業(yè)采用計件工資法，計件統計是一項非常繁瑣的工作，通過條形碼識別和生產工作單對每件產品進行統計，很容易統計每個工人完成的產品數量，并可以追究缺陷產品的責任。
7.生產調度：
管理在線生產任務、訂單、批次、工單等，并根據實際情況修改計劃。
8.產品封鎖：
使用條形碼收集數據，可以建立完整的產品文件，包括產品的制造過程、部件配置、質量檢驗數據和其他詳細信息。
9.工藝數據查詢：
傳統的生產現場信息查詢是基于人工操作的，更好的是將各種生產報告、文檔、窗口數據輸入計算機進行匯總，然后得到各種數據。然而，這種方法不能保證信息的實時性、準確性和全面性，人為造成數據錯誤。ERP系統采用條形碼技術存儲各種基本信息查詢，并實時從生產線采集業(yè)務數據，保證信息查詢的實時性。同時，由于數據是一個輸入點，整體共享，確保信息查詢的一致性；而且由于信息來源于整個生產現場的下料、加工、裝配、質檢、維修、包裝、倉儲等過程，保證了信息的全面性、準確性。
蘇州遠景達是一家以自動識別技術為核心的物聯網公司。多年來，一直為客戶提供自我識別產品和工業(yè)應用提供工業(yè)生產流水線條碼質量追溯系統掃描方案。
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